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白刚玉的生产过程

白刚玉的生产过程

白刚玉的生产过程直是我们研究的重点，因为它与白刚玉的质量有直接的关系，我们要严格控制这个过程中的每细节，其中就包括它的加料控制。在生产过程中，对白刚玉的加料提出了严格的要求，比如要求在集中投料后的定时间内要停止加料，主要是要确保生产炉内的料可以被充分利用，从而扩大熔化的面积，提高原料的利用率。如果不进行控制的话，果反而不好。

白刚玉研磨粉制造工艺杂质决定使用寿命

白刚玉研磨粉制造工艺杂质决定使用寿命

白刚玉原料为砂轮厂炉芯料或大块料的A1203结晶，含量大于98.5%，其粒度为36#，46#,100#，所用原料中Si02的含量应尽量少，以此来制备白刚玉研磨粉，其制造工艺如下：1、使用的设备有球磨机(滚简规格为150X300，260X300，350X500三种)、玻璃缸(300X500)、高温电炉、烘炉、淸洗槽及通风箱等。2、其制造工艺过程简述如下：a、粉碎，把组直径不同的淬火钢球铜原料放入滚筒

详解白刚玉晶块结构粒径分析法

详解白刚玉晶块结构粒径分析法

采用熔炼的生产工艺生产的白刚玉，由于氧化铝溶液的精炼不均匀，因此晶块个部位的化学成分和结构都是不均的。这种不均的情况在碎裂的白刚玉晶块内清晰可见，在白刚玉晶块里，由于外观、结构和矿物成分的不同，可以分为下列借个部位：即所谓的上冒、冒底、中心、边部和底部。白刚玉的晶块结构为上冒材质紧密，多孔，颜色由浅灰到深灰，并带有各色污染。部分表面呈红褐色，冒底则呈现海绵状等粒结构，颜色为玫瑰色、蓝色、少数呈紫褐

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