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2020

白刚玉于金刚砂的区别色泽的变化原因

　　金刚砂包装及规格:25或50公斤编织袋、常用粒径可分为：80-120目金刚砂、40-60目金刚砂、0.5-1mm金刚砂、1-2mm金刚砂、2-4mm金刚砂、4-8mm金刚砂等。(可根据客户需要而定)。

　　以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质白刚玉适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸用刚玉)等，还可用于制造耐火材料，代号“WA”于际通用标准、标准致，多数供出口，也有定量供应内用户。

　　产品粒度按际标准以及各标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为F4~F320，其化学成份视粒度大小而不同。突出的点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。北京金刚砂、金刚砂金刚砂磨料喷砂金刚砂、抛光金刚砂、耐磨地坪金刚砂、陶瓷金刚砂、北京北科绿洁金刚砂规格齐畅销、金刚砂又称碳化硅、可分为天然金刚砂和人造金刚砂。碳化硅包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。

　　金刚砂用途：

　　(1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。

　　(2)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。

　　(3)高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。

　　主要用途：用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。磨料磨具，碳化硅主要有四大应用域,即:功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应,不能算高新技术产品,而技术含量高的纳米碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。

　　主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。

　　白刚玉的色泽会出现白里显红、红黄、青灰色调，影响着产品的外观样貌。并且含量中有氧化钠的存在，少量的氧化钠会消粍大量的Al2O3(Na2O质量的18.10倍)生成铝酸钠。所以白刚玉的化学成分标准中除规定了Al2O3含量外，还严格限制了Na2O的含量。由于铝氧粉中除了Al2O3和微量的Na2O外，其它成分很少。我们制作的白刚玉的原材料、烧成气氛等方面着手，来探讨影响白刚玉色泽变化的因素，并提出防止白刚玉色泽变化所采取的措施.我们通过理论分析和大量实验，得出主要结论是：

　　①白刚玉磨具色泽的变化主要是由结合剂中杂质含量的多少和烧成气氛来决定的。若在氧化性气氛下烧成，当结合剂中(TiO2+Fe2O3)含量<0.55%时，白刚玉不会显红、红黄色调。随着结合剂中Fe2O3和TiO2含量的增加，白刚玉磨具白中显红、红黄色调逐渐加重，因此，若结合剂中(TiO2+Fe2O3)含量>0.55%时，白刚玉磨具烧成时不宜采用氧化性气氛,采用中性气氛或弱氧化性气氛烧成。

　　②在陶瓷结合剂白刚玉磨具结合剂中加入滑石粉、石英粉、氧化镁粉，能消除白刚玉呈红色，但对磨具强度有影响。

　　但是际在的刚玉磨料的化学成分中对Fe2O3含量都未作规定，其原因是：氧化铁的含量对白刚玉的感磁性能的影响比色泽更大。标在磨料的磁性物含量标准中，严格地规定了磁性物的含量，已经其严格地限制了氧化铁的含量。实际上是对氧化铁的含量作了间接的更为严格的规定。这样可以有解决白刚玉色泽上的问题。

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电熔白刚玉 ,致密刚玉（板状刚玉）,棕刚玉。这三种都是属铝质类原材料。电熔白刚玉是以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料，在电弧炉内高温融化而成，白色，块料，晶体为长条形和菱形，而且往往呈骸状晶体。由于原料很纯，在电炉作业中不发生化学反应，但熔融液体的温度、冷却速度等对块料的结构有很大的影响。电熔白刚玉、致密刚玉(板状刚玉)、棕刚玉。这三种都是属铝质类原材料。铝含量上致密刚玉和白刚玉达到99%，棕刚玉铝含量：95%。价格上，致密刚玉高于白刚玉，白刚玉高于棕刚玉。所以说在耐火材料的应用上，致密刚玉好于白刚玉，棕刚玉排第三

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